模温机加热管是模温机的核心加热元件，负责将导热介质（水、导热油、乙二醇溶液等）加热至设定温度，为注塑、挤出、压铸等成型工艺提供稳定的温度控制，其性能直接决定模温机的加热效率、控温精度及使用寿命。
那么，大家知道延长模温机加热管寿命的关键细节是什么吗？
1. 正确安装：避免 “安装不当” 导致损坏
安装前检查：用兆欧表测试绝缘电阻（冷态≥50MΩ），若电阻过低（＜1MΩ），说明绝缘层受潮，需烘干后再使用（放入 120℃烘箱烘干 2-4 小时）；
浸入深度：加热管必须 “完全浸入介质” 后才能通电（水用需没过发热段，油用需确保介质液位高于发热段 5cm 以上），严禁 “干烧”（干烧 10 秒内即可烧毁加热丝，甚至导致管壁熔化）；
接线规范：380V 加热管需接三相电（火线接加热管，零线接中性线，地线接外壳），确保接线端子紧固（用扳手拧紧，避免接触不良导致端子发热，烧毁接线端）；220V 加热管需区分火线与零线，不可接反（虽不影响加热，但可能导致外壳带电）。
2. 日常使用：避免 “超规操作”
控温范围：严禁超过加热管的 “额定工作温度”（如水用≤180℃，油用≤350℃），例如水用加热管若用于 200℃环境，会导致绝缘层老化加速，寿命缩短至 1/3；
介质清洁：定期更换导热介质（水介质每 3 个月更换 1 次，避免水垢附着管壁，影响导热；油介质每 6 个月更换 1 次，避免油质变稠、结焦，覆盖加热管表面）；
启停顺序：模温机启动时，需先开 “循环泵”（让介质流动），再开加热管；停机时，需先关加热管，待介质温度降至 80℃以下，再关循环泵（避免介质停滞时，加热管局部过热）。
3. 定期维护：及时发现 “潜在问题”
每周检查：查看加热管表面是否有 “结焦”“腐蚀”（水用看是否生锈，油用看是否有黑色油垢），若结焦严重，需用专用除垢剂清洗（水用用柠檬酸溶液，油用用导热油专用清洗剂）；
每月测试：用兆欧表复测绝缘电阻（热态≥1MΩ），若电阻下降至 0.5MΩ 以下，需更换加热管（避免漏电风险）；
每季度紧固：检查接线端子是否松动（长期震动可能导致端子松动，发热），用扳手轻轻拧紧（力度适中，避免拧断接线柱）。
