双头电加热管是通用的金属护套电加热元件，属于浸没式 / 空气式管状电加热器，两端均为引出接线端，区别于单头加热管（仅一端出线）。
现在来看一看双头电加热管有哪些常见的故障？
1. 完全不加热 / 内部开路（发生率较高）
现象
通电后设备不升温、温度上不去
风机正常、温控正常，就是无热风
同一组里某一根不工作，温差明显
根本原因
电阻丝长期高温蠕变、熔断，是电热管正常耗损失效
表面负荷选型过大（W/cm² 超标），干烧工况尤其容易快速烧断
长期超温工作：转轮再生段、老化箱长期高温，远超设计耐受
电压波动偏高、频繁启停冲击
管材 / 电阻丝材质劣质，氧化镁粉填充不密实
快速检测
万用表电阻档测两端接线柱：
读数无穷大 / OL → 确定开路报废
可用公式核对理论阻值：R=PU2举例常见值：
220V / 1kW → 约 48.4Ω
380V / 3kW → 约 48.1Ω
380V / 2kW → 约 72.2Ω实测与理论偏差过大、直接开路，一律更换。
你的设备特有诱因
转轮除湿机再生段：无风、风阻大、局部积热，较容易烧管
老化试验箱：长时间连续光照 + 高温，加热管负荷大
冻干机除霜 / 加热段：冷热交替、温变冲击大
2. 漏电、跳漏电保护器 / 绝缘电阻过低（非常危险）
现象
一合加热，设备总漏保 / 空开立即跳闸
设备外壳带电、麻手
兆欧表测量绝缘值极低
根本原因
两端密封胶 / 陶瓷密封老化开裂，水汽、油雾、潮气进入管内
氧化镁粉（MgO）吸潮，绝缘大幅下降，形成对地通路
管壁腐蚀穿孔，液体 / 冷凝水直接进入内部
接线端高温导致引线绝缘熔化、碰壳短路
潮湿工况（冻干机、除湿机）比干热工况高发得多
快速检测
500V 兆欧表测：任一接线端 ↔ 金属管外壳
正常：≥100MΩ
异常：＜1MΩ，严重漏电，禁止使用，必须更换轻微受潮可尝试低温烘干一段时间，若仍低则直接报废。
你的设备特有诱因
超低湿转轮除湿机：冷热风交替、凝露风险，接线端易受潮
冷冻干燥机：真空 + 水汽交替，密封要求极高
老化试验箱：喷淋、凝露模式，水汽容易飘向加热区
3. 管身鼓包、变形、发红、局部过热（典型干烧过载）
现象
管壁某一段明显鼓包、凸起、变粗
运行时局部亮红，其他段不红
管壁氧化严重、起皮、变色
根本原因
表面负荷严重超标，单位面积发热功率太大
风道堵塞、风机停转、风量不足，热量散不出去
安装过密、互相烘烤，形成热堆积
长期超设计温度运行（如设计 300℃，长期跑到 400℃+）
材质差（劣质不锈钢），高温抗蠕变能力差
判断与处理
只要出现鼓包、明显变形、长期发红，即使还能加热，也必须立即更换，随时会烧断 + 漏电。
你的设备特有诱因
再生加热段：为了快速升温，容易把功率配太大，表面负荷超标
老化箱关门闷烤，一旦循环风弱就局部过热
滤网长期不换，风道阻力变大，风量下降
4. 发热不足、升温慢、达不到设定温度
现象
能加热，但升温极慢
总功率明显不足，温度上限降低
同组多管中，只有部分在正常工作
根本原因
多管并联设备中，1 根或几根已开路，只剩部分在工作
电阻丝局部熔断，形成半功率状态，阻值异常偏大
管表面积灰、粉尘、炭化污垢太厚，隔热、散热极差
供电电压偏低（380V 缺相、线路压降大）
固态继电器 / 接触器触点烧蚀，输出不足
检测
逐根测电阻，找出异常管
检查供电电压、三相平衡
拆出观察管表面积灰厚度
5. 接线端、引出棒、导线烧熔、烧糊、变色
现象
接线柱发黑、氧化、熔化
高温线外皮碳化、脆化、脱落
接头位置发烫，甚至烧穿接线盒
根本原因
接线螺丝松动，接触电阻大，局部发热恶性循环
引线线径过小，电流过载发热
引出棒与电阻丝连接不良，厂内工艺缺陷
接线端伸入高温区，无隔热，长期被烘烤
潮湿 + 氧化造成接触不良
处理
重新紧固、打磨氧化层、更换高温线
若引出棒本身烧蚀，只能整管更换
6. 管壁腐蚀、穿孔、漏氧化镁粉
现象
管身有锈点、坑蚀、小孔
端口 / 破损处掉出白色粉末（MgO）
随之出现绝缘下降、漏电、开路
根本原因
护套材质与介质不匹配（腐蚀性气体、酸碱雾、盐雾、含氯环境）
304 用在强腐蚀环境，逐渐点蚀穿孔
长期冷凝水 + 化学气体共同侵蚀
处理
轻微腐蚀可继续用，穿孔、漏粉直接换
下次选型升级为 316L、321 或加防腐套管
7. 相间短路、内部击穿（较少见但破坏性强）
现象
上电直接跳总闸、烧保险
电阻非常小，接近 0Ω
多发生在劣质管、严重受潮管
原因
内部氧化镁粉严重污染、受潮、压实不良
电阻丝移位碰壳
极端过压击穿
判定
电阻接近 0 → 直接报废，严禁尝试修复。
